导语：
近年来，粉尘爆炸事故频发，仅2023年至2024年就发生多起重大伤亡事件（如昆山、东莞粉尘爆炸事故）。如何科学选型防爆设备并落实安全管理？本文结合《GB 15577-2018》《GB/T 3836.31-2021》等国家标准，从区域划分、设备选型到日常管理，为企业提供全流程防爆指南！

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一、粉尘爆炸危险区域划分与设备保护级别

根据《GB 50058-2014》和《GB/T 3836.31-2021》，粉尘爆炸危险区域分为三类，设备选型需匹配对应保护级别（EPL）：

1. 20区：粉尘云持续存在的区域（如设备内部），需选用Da级设备（最高防护，如Ex iD本质安全型）。
2. 21区：正常运行时偶尔出现粉尘云的区域（如设备周边），适用Db级设备（如Ex tD外壳保护型）。
3. 22区：仅在异常情况下短时存在粉尘的区域（如粉尘层堆积处），适用Dc级设备（如Ex pD正压型）。

关键提示：选型时需同步标注防爆标志，例如“Ex tb IIIC T135°C Db”，涵盖防爆型式、粉尘类别及温度组别。

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二、防爆设备选型核心要点

1. 外壳防护等级与材料

• IP6X（尘密型）：用于20区，完全阻隔粉尘（如Ex tb型设备）。
• IP5X（防尘型）：用于21/22区（如Ex pD正压型设备）。
• 材料要求：优先选用铸铁、钢等；若外壳体积＜2L，可用抗静电塑料（电阻＜10Ω）并嵌入金属部件导除静电。

2. 设备表面温度限制

• 表面温度需低于粉尘引燃温度：
• IIIB类非导电粉尘（如木粉）：≤135℃
• IIIC类导电粉尘（如金属粉）：温度需更低。
• 积尘厚度＞3.2mm时，必须重新评估温升风险（依据《GB 15577-2018》）。

3. 防爆类型选择

防爆类型	适用区域	原理
Ex tD	21区	物理隔离粉尘
Ex iD	20区	限制电路能量
Ex pD	高危险区	内部正压阻尘

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三、国家标准合规性要求

1. 核心标准解读

• 《GB 15577-2018》：
• 粉尘清理周期：积尘厚度≤3.2mm；
• 控爆措施：必须采用泄爆、隔爆、抑爆中的至少一种（不可单独使用隔爆）。
• 《GB/T 3836.31-2021》：
• 防爆标志需包含粉尘类别（如IIIB/IIIC）及温度组别（T135℃等）。

2. 电气设备安装规范

• 禁止使用非防爆配电箱或风扇，线路需防爆设计（依据《GB 50058-2014》）。
• 常见违规案例：
• 布袋除尘器电机防护等级不足（如IP44，需IP5X/IP6X）；
• 配电箱封堵不严导致积尘（违反《GB 50303-2015》）。

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四、安全管理与注意事项

1. 设备维护：

• 定期清理积尘，检查外壳密封性，严禁使用非防爆工具。
• 除尘器安装距离需≥6米（依据《AQ 4228-2012》）。

2. 静电控制：

• 设备接地电阻≤10Ω，金属管道法兰需跨接。

3. 爆炸控制技术：

• 泄爆：安装泄压导管或无焰泄爆装置（室内设备适用）；
• 隔爆：室外除尘器进风管应设隔爆阀。

4. 管理措施：

• 建立粉尘清扫制度（明确周期、责任人）；
• 员工培训与应急演练（参考《GB 15577-2018》9.1条款）。

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五、总结与建议

粉尘防爆需从区域划分、设备选型、合规安装、日常管理四方面系统防控。企业应：

• 优先选用符合Da/Db/Dc保护级别的设备；
• 定期核查积尘厚度、静电接地及防爆设备状态；
• 复杂场景（如管道连接）采用多级控爆技术（隔爆+抑爆）。

参考资料：

1. GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》
2. GB/T 3836.31-2021《爆炸性环境 第31部分：由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备》
3. AQ 4228-2012《木材加工系统粉尘防爆安全规范》